不銹鋼的化學與電化學腐蝕加工

60~70mL/L

鹽酸(HCD(d=1.19)

第10章

余量

200~300mL/L 水

硫酸(H:SO;)(d=1.84)

甘油酸溶液總量的 0.1%~0.2%40~80溫度/℃

硝酸(HNO:)(d=1.42)

35~45mL/L

時間:0.5~3min/次(溫度在下限時，時間取上限;溫度在上限時，時間取

下限)。

攪拌:每次化學拋光要反復抖動零件，使界面反應均勻，氣體易于排出，起到攪拌的作用，有利于擴散和對流，減少零件附近溶液的濃度差別。

化學銑切量:每次化學拋光可均勻銑切去0.1~0.15mm，毛刺則容易去除.根據(jù)零件需要銑切后的尺寸要求，可反復進行3~5次或多次，零件表面基本保持光亮平整。

(3)化學拋光銑切液各成分的影響。

①鹽酸的作用和影響。鹽酸的氯離子具有較強的浸蝕活性。溶液在持續(xù)的光銑切過程中成分消耗不斷變化，鹽酸消耗量較大，導致溶液比例失調(diào)，影響化學銑切的速率，因此，要按照配方添加鹽酸，以維持化學拋光銑切的正常進行。

②硝酸的作用和影響。硝酸具有較強的鈍化作用，硝酸消耗量較大，影響化學拋光的質(zhì)量，要按照相應的比例補充硝酸。

③ 溫度。溫度對化學反應速率的影響很大，溫度低時，化學拋光速率慢，且有往容易使零件表面致鈍，窒息化學拋光的進行。這時，必須采用鹽酸溶液活化去后，方可繼續(xù)化學拋光銑切。當化學拋光溶液溫度升至上限時，化學拋光反應速率劇加快?；瘜W拋光反應本身為放熱反應，大量的放熱，使化學拋光溶液的溫度持續(xù)升，若超過80℃，并放出白色或淡棕色的氧化氮氣體，硝酸引起分解，不銹鋼快溶解，表面產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象。此時，應立即停止化學拋光銑切，果斷采取降溫措施

(4)化學拋光銑切工藝流程。

有機溶劑除油→測量零件尺寸→化學或電化學除油→熱水洗→冷水洗→化學拋光銑切

>中和(5%碳酸鈉溶液)→抽查尺寸水洗→

→表面存在浸蝕生成黑色浮灰 →擦洗或 10% 鹽酸浸亮→水洗→中和→抽查尺寸

尺寸合格零件→除氫(250~300℃，時間2h)→檢驗人庫

(5)化學拋光銑切溶液的老化。當化學拋光溶液金屬含量達到鐵50g/L、鉻20g/L時，化學拋光作用卻難于正常維持，即使添加其他成分，化學拋光也嚴重受影響，保證不了表面質(zhì)量，稱為化學拋光溶液已達到老化。此時，應及更換化學拋光溶液，才能確?；瘜W拋光銑切的正常進行。